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数控加工控制铣削毛刺形成的基本途径


时间:2020-10-07 10:41:50 点击: 分类:行业动态

     端铣毛刺的形成受多种因素的影响,它不仅与具体的铣削过程有关,而且与工件结构,刀具几何形状等因素有关。要减小端铣毛刺,必须从多方面出发控制和减小毛刺的生成,数控加工控制铣削毛刺形成的基本途径有这些。

数控加工
    01、合理的结构设计
 
    毛刺的形成在很大程度上受工件结构的影响,工件结构不同,加工后棱边处的毛刺形状和尺寸也有很大的差别。如果工件材料和表面处理是事先定好的,那么工件几何形态和棱边则是决定毛刺形成的一个重要因素。
 
    02、适当的加工顺序
 
    加工顺序对端铣毛刺的形状、大小也有一定的影响。毛刺形状和尺寸不同,去毛刺的工作量和相关费用也不相同,因此,选取适当的加工顺序是减少去毛刺费用的一种有效途径。图10为采用适当的加工顺序控制较大毛刺的生成。
 
    03、避免刀具退出
 
    避免刀具退出是避免毛刺形成的有效方法,因为刀具退出是切出方向毛刺形成的主要因素。通常情况下,铣刀旋出工件所产生的毛刺较大,旋入工件时产生的毛刺较小。因此,在加工过程中应尽量避免铣刀旋出。
 
    04、选取适当的走刀路线
 
    由前面的分析可知:当平面切出角小于一定值时,所产生的毛刺尺寸较小。平面切出角可以通过改变铣削宽度、进给速度(大小和方向)和旋转速度(大小和方向)来改变。因此,可以通过选取适当的走刀路线来避免I型毛刺的生成。
 
    05、选取适当的铣削加工参数
 
    端铣参数(如每齿进给量、端铣宽度、端铣深度及刀具的几何角度等)对毛刺的形成有一定的影响。
 
    端铣毛刺的形成受多种因素的影响,其中主要的影响因素有:刀具退出/进入、平面切出角、刀尖退出顺序、铣削参数等。毛刺的最终形状和尺寸是各种因素综合作用的结果。
数控加工
    一般情况下,刀具旋出工件时所产生的毛刺比刀具旋入工件时所产生的毛刺大。东莞市至佳精密科技有限公司座落于东莞市长安镇,交通十分便利,自创建公司以来秉着诚信服务、保质保量、持续改善、客户至上的经营理念,为客户提供好的交期及品质。
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