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CNC加工零件加工时的详细步骤这里有


时间:2020-10-23 15:11:00 点击: 分类:常见问题

     CNC加工工艺也符合切削加工的规律,与普通机床的加工工艺大致相同。由于它是计算机控制技术在机械加工中应用的一种自动加工,所以它具有加工效率高、精度高的特点,加工工艺有其独特之处,其工艺比较复杂,工作步骤的安排比较详细和深入。CNC加工零件加工时的详细步骤这里有。

CNC加工
    1、分析零件图,了解工件的大致情况(几何形状,工件材料,工艺要求等)
 
    2、确定零件的数控加工工艺(加工的内容,加工的路线)
 
    3、进行必要的数值计算(基点、节点的坐标计算)
 
    4、编写程序单(不同机床会有所不同,遵守使用手册)
 
    5、程序校验(将程序输入机床,并进行图形模拟,验证编程的正确)
 
    6、对工件进行加工(好的过程控制能很好的节约时间和提高加工质量)
 
    7、工件验收和质量误差分析(对工件进行检验,合格流入下一道。不合格则通过质量分析找出产生误差原因和纠正方法)。
 
    a.加工过程自适应控制技术;
 
    b.加工参数的智能优化与选择;
 
    c.智能故障自诊断与自修复技术;
 
    d.智能故障回放和故障仿真技术;
 
    e.智能化交流伺服驱动装置;
 
    f.智能4M数控系统:在制造过程中,将测量、建模、加工、机器操作四者(即4M)融合在一个系统中。
 
    5.体系开放化
 
    a.向未来技术开放:由于软硬件接口都遵循公认的标准协议,可采纳、吸收和兼容新一代通用软硬件。
 
    b.向用户特殊要求开放:更新产品、扩充功能、提供硬软件产品的各种组合以满足特殊应用要求;
 
    c.数控标准的建立:标准化的编程语言,既方便用户使用,又降低了和操作效率直接有关的劳动消耗。
 
    6.驱动并联化
 
    可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能,更能满足复杂特种零件的加工,并联机床被认为是“自发明数控技术以来在机床行业中最有意义的进步”和“21世纪新一代数控加工设备”。
 
    7.极端化(大型化和微型化)
CNC加工
    CNC加工工序是工件整体加工工艺的一部分,甚至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合,才能最终满足整体机器或模具的装配要求,这样才能加工出合格的零件。东莞市至佳精密科技有限公司座落于东莞市长安镇,交通十分便利,自创建公司以来秉着诚信服务、保质保量、持续改善、客户至上的经营理念,为客户提供好的交期及品质。
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