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自从知道车床加工的注意事项,再也不怕别人问了!


时间:2021-05-28 14:10:05 点击: 分类:公司新闻

     数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序。今天就来为大家讲解一下车床加工的注意事项。

 
  一、要合理地选择切削用量,在金属切削加工中,被加工材料、切削刀具和切削条件是三个重要因素。
 
  1.车床加工的时间以及刀具寿命和加工质量都是决定因素。切削条件的选择必须以经济有效的加工方式为前提。切割条件的三要素:切割速度,进给量和切割深度直接导致刀具的损伤。随着切削速度的增加,刀尖温度升高,将产生机械、化学和热磨损。切割速度提高20%,刀具寿命可降低1/2。
 
  2.切入条件与刀具后磨损的关系在很小范围内产生。但是进给量大,切削温度高,后部磨损大。对刀具的影响小于切削速度。切削深度对刀具的影响,虽然没有切削速度和进给量大,但是在微细切削过程中,被切削材料会产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。使用者应根据所加工的材料,硬度,切削状态,材料种类,进给量,切削深度来选择所用的切削速度。根据这些因素来选择比较好的加工条件是较合适的。正常而稳定的磨损达到寿命是比较理想的状态。
 
  3.但在实际操作中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、切削表面质量、切削噪声和切削热量等因素有关。决定加工条件时,应结合实际情况加以研究。对不锈钢、耐热合金等难加工材料,可采用冷却液或选用硬度较高的材料。
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  二、合理的选择切削工具。
 
  1.粗车时,应选用强度高、耐用度好的刀具,以满足粗车时对大背食刀、大进给量的要求。
 
  2.在精车加工时,要选择精度高,耐用的刀具,以保证所需的加工精度。
 
  3.为减少换刀时间及方便对刀,应尽量使用机卡刀和机卡刀。
 
  三、合理选用各种夹具。
 
  1.是尽量选择通用夹具和工件夹具,避免使用专用夹具;
 
  2.零件定位基准的重合,可以减少定位误差。
 
   四、确定加工的路线。
 
  加工的路线是指在精密数控车床、车床加工过程中,与工件相关的刀具的运动轨迹和方向。
 
  1.应能满足加工精度和表面粗糙度要求;
 
  2.应尽可能缩短加工路线,减少刀具的空走时间。
 
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  五、加工路线和加工余量的计算。
 
  数控车削尚未普及的条件下,一般应在普通车削加工含锻、铸硬皮层的毛坯,尤其是含锻、铸硬皮层的毛坯。如果使用数控车床进行加工,则需要注意程序的灵活性。
 
  六、夹具的安装应注意。
 
  当前,液压卡盘与液压夹紧油缸的连接采用拉杆方式,液压卡盘夹紧要点如下:先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下下拉管子,然后从主轴后端取出,然后用扳手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。
 
  那么今天的讲解就先到这里了,相信大家对车床加工的注意事项也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还有任何问题,欢迎拨打右上角的服务热线,与我们咨询。
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