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CNC电脑锣加工操作流程及注意事项(二)


时间:2021-05-20 10:32:24 点击: 分类:公司新闻

      正确使用CNC电脑锣加工中心,是让电脑锣加工发挥效益的关键。那么电脑锣加工流程及需要注意什么?下面继续讲解,一起看看叭:

      三、模仁加工标准

       1.拿到图纸与工件后,先核对图纸跟工件的模具编号是否一致。

       2.用量具测量工件的实际尺寸。

       3.对照2D图上的运水及基准角的方向是否与编程清单上的方向一致。

       4.用400#油石将工件的底部及四周毛边清除干净,并用布碎将工件擦试干净。

       5.将工件放置机台的装夹工具上,较平工件平面及垂直度跟平行度,垂直度公差±0.015以内,然后将工件固定牢固后开始分中,按照编程清单上所标示的位置分中及Z轴碰数的尺寸。(分中时注意寻边器是否与工件碰撞)将机械座标X、Y、Z的数据输入相应座标内。

       6.按照编程清单将所有的程式调入电脑,用刀路模拟软件进行模拟,察看加工区域以及加工的最高深度和最低深度,确定工件的装夹方向和装夹预留位及刀具的长度。

       7.对照编程清单装上相应的刀具,以自动对刀方法,自动输入刀具参数。

       8.将程式传入机器进行加工。

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     四、铜公加工标准

       1.拿到程式单后,对照程式单上的模具编号和铜料的大小尺寸及数量,找到合适的铜料。

       2.根椐编程清单上的要求加工粗、幼公。(避免粗、幼公用错材料,铜料上标有字码,“A”表示幼公,“B”表示粗公。

       3、检查程式单上的刀具与机器刀库上的刀具是否相符。将程式用刀路模拟软件进行模拟,察看加工区域及加工最高深度和最低深度,以确定铜公的装夹方向、预留位及刀具的长度。

       4、将程式传入机器进行加工。工件在加工中一定要准备下一个要上机的工件,减少以上准备工作的时间。

       5、模板加工标准

       6、工件加工好后,在下机之前先目测工件的形状是否与3D图的形状一致,再检查工件是否有漏加工、过切、以及交接处接顺的位置。

       7、对照编程清单上标出的数据,用校表或深度表测准数,一些配合位及定位处用针规或塞规测量。

       8、测分型面:按照图纸或编程人员提供的数据,检测若干个分型面上的点(X、Y、Z)座标,检查分型面有没有加工到数。

       9、测量所有平位深度是否到数,对于一些需要接顺的位置需先提高加工,在相接位置涂上颜色再慢慢接顺。

      10、检测其它一切要求CNC加工准数的位置数据,确认OK后方可下机。

     五、电脑锣加工注意事项:

      1.从刀架上取出刀具时要格外小心,以免划伤手指。

      2.使用未经试用的数控程序时,不可让机器作全自动运转。

      3.转轴仍在转动时,调校冷却液流向需极小心。

      4.遇有紧急情况,按下控制器上的红色紧急掣。

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